電廠排除的廢氣中含有大量的二氧化硫，國家規(guī)定二氧化硫不得排放到空氣中，如有大量的二氧化硫排入大氣中，極易形成酸雨，進(jìn)而造成天氣災(zāi)害。為了除去廢氣中的二氧化硫，電廠選擇最多的脫硫方法為濕式脫硫法。整個過程為：石灰石被粉碎并制作成漿液流體，該物質(zhì)被輸入到塔內(nèi)底部，電廠排出的含有二氧化硫的氣體，與石灰石進(jìn)行混合，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，此過程必須要有空氣的介入，氧化風(fēng)機(jī)的作用就是為了鼓入所需的空氣，而在眾多的電廠現(xiàn)場，80%以上的脫硫氧化風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

但羅茨鼓風(fēng)機(jī)存在很多不足之處，常見的問題可以歸納為以下的幾點(diǎn)內(nèi)容： 

1、故障率高。由于我國在脫硫設(shè)備選型、制造缺乏經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，在幾年前蜂擁而上的脫硫項(xiàng)目中，不同程度存在選型不合理、設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)等問題，這些問題這幾年逐漸暴露出來，不少電廠的氧化風(fēng)機(jī)都面臨著頻繁檢修，頻繁更換的問題。

2、噪音大。羅茨鼓風(fēng)機(jī)由于其原理特性，噪音較大，且氣流不平穩(wěn)。為了減少噪音，需要在已有廠房內(nèi)再設(shè)隔音棚，即便如此，仍舊是廠區(qū)最大的噪音源之一。

3、維修成本高。為了避免國產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)的弊端，部分廠家采用了進(jìn)口多級離心鼓風(fēng)機(jī)，但造價成本高，備件價格高，周期長，由于選型問題或適配性問題，仍然存在不少問題，可靠性也沒有預(yù)想中那么好，令許多電廠苦不堪言。例如由于前期選型問題，設(shè)備壽命等問題，每100小時就需要更換潤滑油，造成了很高的運(yùn)行成本，并且零部件的更換也非常麻煩。

4、效率不高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)效率一般在70%左右，多級離心鼓風(fēng)機(jī)效率75%左右，相比高速單級離心鼓風(fēng)機(jī)而言，低不少。高速單級離心鼓風(fēng)機(jī)效率可達(dá)85%-90%。

以一家客戶現(xiàn)場的數(shù)據(jù)為例，現(xiàn)場2臺90KW，銘牌壓力990mbar，銘牌流量26.1m³/min，工頻運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行壓力600mbar，根據(jù)現(xiàn)場的運(yùn)行數(shù)據(jù)計算可得羅茨風(fēng)機(jī)的實(shí)際消耗為56.7KW/H，在同等的運(yùn)行工況下，我司Aerzen螺桿風(fēng)機(jī)的實(shí)際消耗為33KW/H，一年可為客戶節(jié)省近14萬的電費(fèi)費(fèi)用。經(jīng)過再三考慮，客戶選擇用我們的螺桿風(fēng)機(jī)去替換現(xiàn)場原有的羅茨風(fēng)機(jī)，而事實(shí)證明，我們的螺桿風(fēng)機(jī)更具有節(jié)能、低噪的優(yōu)勢。

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